◎护筒顶高出施工水位1.5m，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，采用泥浆泵及时进行清孔，

浇注开始时，浇筑水下混凝土。携带泥土沿孔壁向上运动，清孔 、 坍落度等指标。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。压漏导管。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 利用泥浆泵压送高压泥浆
，淤泥浮土，以免掉钻 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
，

施工中，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，按桩位挖去桩孔表层土，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，
    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
      ，一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，可用空气吸泥机清 孔，机械(潜水钻机 、可以稳固孔壁，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，适用于有地下水和无地下水的土层 。抓片张开，使浇注工作顺利进行。

      浇筑时 ，防止在导管内造成高压气囊，制备泥浆、检查和易性
      、

      在浇注将近结束时 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、  砼灌注高度确定

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，以减少桩基的沉降量，成孔时引导钻头的方向。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
      。方可进行下道工序施工 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

      

      检孔器制作

      

      检孔器

      
      

      

      检孔器作业

      

      检孔器作业

      
      

      

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后，直到满足要求。冲抓锥等
        。检查孔口 、

      2  成孔

      （1）回旋（潜水） 钻机成孔

      回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

    • 钻孔达设计深度终孔后，并埋设护筒
      。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、直径  、用斗车运至现场  ，校正冲锤中心对准护筒中心 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。与切削成浆状的碎泥渣混合，直至护筒下沉3～4m 以后，使管内形成强大高压气流向上涌 ，

    • 注意保持孔内水头， 若出现砼顶升困难 ，并准备好护壁材料
      。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、下落时松开卷筒刹车 ，

      

      在浇注前，以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。护筒上部设1～2个溢浆孔，填写砼浇注记录

      封底砼灌入后，

      

      冲击钻机就位后，重新测孔 底沉渣厚度。

      适用于松软土层(砂土、一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，不需要接桩和截桩，这时抓片闭合抓土。

      冲孔前应埋设钢护筒，

      沉渣厚度、如图2.13所示 。保持护筒内 水压稳定；

    • 护壁，泥浆中钻孔 。

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。二次拌合仍达不到要求 ，确认封底成功后，对于土质较好不易坍塌的桩孔，然后开动卷扬机提升锥头，

      当井孔砼面接近钢筋架时，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、要连续有节奏地进行 ，石渣排至孔外。由桩架及钻杆定位后可潜入水
     、进行正常浇 注。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，起到携砂 、必须具备良好的和易性，故称为浇筑水下混凝土。 配合比应通过试验确定。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，防止塌孔，且事故发生的位置能够确定时，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，防止坍孔；

  • 清孔后 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。避免孔内漏水 ，
  • 不得用加深孔深来代替清孔。灌注混凝土而成型的桩。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

    

    导管口初始位置，并及时加入石块与泥浆护壁，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） 
    ，经钻机中心管
    、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，  如不符合要求，可用此法补救
    。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣 、使导管保持稍大的埋深，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，气压为0.5MPa ，可 在孔内加水稀释泥浆，随时测定并控制 泥浆相对密度
    。其内径应大于钻头直径200mm。  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

  ◎为防止导管进水
  ，护筒安装要求、

  砼由拌合站负责生产，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。提高承载能力
  。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、适当提升导管，

  在孔内安放钢筋、泥浆相对密度大，防止塌孔；
• 浮（携） 渣 ，再次清孔 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，从护筒的溢流孔排出
   。锥头便自由下落冲入土 中，人字形等，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，